При этом объектом учета системы являются дискретные измерения (результаты взвешивания) и непрерывные потоки (измерения расходов с корректировкой по возмущающим воздействиям), участвующие в балансовых схемах предприятия.

Система имеет иерархическую структуру и строится с учетом существующих и целевых бизнес-процессов предприятия.

Нижний уровень системы включает средства весового измерения сырья, присадок, полуфабрикатов, продуктов и отходов – весы и весоизмерительные комплексы, а также средства количественного измерения непрерывных потоков в напорных и безнапорных трубопроводах (расходомеры, уровнемеры), измерения качественных характеристик потоков (pH-метры, кондуктометры, мутномеры) и контролируемых возмущающих воздействий (термометры, преобразователи давления).

Средний уровень иерархии построен на основе контроллерного оборудования и специально разработанных для систем весоизмерения пультов управления. Пульты управления сконструированы в едином конструктиве с учетом условий окружающей среды в местах установки. Конструктивом пультов обеспечены необходимая степень пылевлагозащиты, антивандальные экраны, отсеки для размещения оборудования идентификации цифровой информации и формирования отчетных форм.

В состав каждого ПУ входят: промышленный компьютер, монитор 17", источник бесперебойного питания, коммутаторы и преобразователи интерфейсов, маршрутизатор и шлюз, считыватель бесконтактных смарт-карт, сканер QR/штрих кодов, принтеры чеков и этикеток.

Для контуров измерения параметров непрерывных потоков используются промышленные ПЛК принятых на предприятии платформ.

Основа верхнего уровня иерархии – резервированный сервер системы, выполняющий функции предоставления исходных данных для выполнения процесса весоизмерения на точки весоизмерения, сбора данных с точек весоизмерения, их нормализацию, распределение по клиентам и хранение и предоставление данных в вышестоящие системы предприятия. Также к верхнему уровню иерархии относятся АРМ клиентов – пользователей системы.

Связь между компонентами системы осуществляется через сети передачи данных и коммуникационное оборудование сетей передачи данных. При этом между верхним и средним уровнями могут быть использованы существующие сети передачи данных при наличии соответствующих резервов. Структура сетей передачи данных на среднем уровне может иметь различную топологию в зависимости от топологии отдельных точек измерения, протяженности и размещения подразделений относительно друг друга.

Например, щиты связи 1-го уровня связывают в единый информационный узел несколько расположенных вблизи ПУ. Такие щиты связи 1-го уровня объединяются кольцом между собой и со щитом связи 2-го уровня, который осуществляет обмен информацией в сетях передачи данных со щитом связи 3-го уровня при сервере системы. Каналы связи резервируются, также предусмотрена возможность беспроводной передачи данных с ограничениями по обеспечению информационной безопасности.

Решения по обеспечению информационной безопасности системы разрабатываются с учетом требований соответствующих подразделений заказчика.
Система имеет иерархическую структуру и строится с учетом существующих и целевых бизнес-процессов предприятия.

Нижний уровень системы включает средства весового измерения сырья, присадок, полуфабрикатов, продуктов и отходов – весы и весоизмерительные комплексы, а также средства количественного измерения непрерывных потоков в напорных и безнапорных трубопроводах (расходомеры, уровнемеры), измерения качественных характеристик потоков (pH-метры, кондуктометры, мутномеры) и контролируемых возмущающих воздействий (термометры, преобразователи давления).

Средний уровень иерархии построен на основе контроллерного оборудования и специально разработанных для систем весоизмерения пультов управления. Пульты управления сконструированы в едином конструктиве с учетом условий окружающей среды в местах установки. Конструктивом пультов обеспечены необходимая степень пылевлагозащиты, антивандальные экраны, отсеки для размещения оборудования идентификации цифровой информации и формирования отчетных форм.

В состав каждого ПУ входят: промышленный компьютер, монитор 17", источник бесперебойного питания, коммутаторы и преобразователи интерфейсов, маршрутизатор и шлюз, считыватель бесконтактных смарт-карт, сканер QR/штрих кодов, принтеры чеков и этикеток.

Для контуров измерения параметров непрерывных потоков используются промышленные ПЛК принятых на предприятии платформ.

Основа верхнего уровня иерархии – резервированный сервер системы, выполняющий функции предоставления исходных данных для выполнения процесса весоизмерения на точки весоизмерения, сбора данных с точек весоизмерения, их нормализацию, распределение по клиентам и хранение и предоставление данных в вышестоящие системы предприятия. Также к верхнему уровню иерархии относятся АРМ клиентов – пользователей системы.

Связь между компонентами системы осуществляется через сети передачи данных и коммуникационное оборудование сетей передачи данных. При этом между верхним и средним уровнями могут быть использованы существующие сети передачи данных при наличии соответствующих резервов. Структура сетей передачи данных на среднем уровне может иметь различную топологию в зависимости от топологии отдельных точек измерения, протяженности и размещения подразделений относительно друг друга.

Например, щиты связи 1-го уровня связывают в единый информационный узел несколько расположенных вблизи ПУ. Такие щиты связи 1-го уровня объединяются кольцом между собой и со щитом связи 2-го уровня, который осуществляет обмен информацией в сетях передачи данных со щитом связи 3-го уровня при сервере системы. Каналы связи резервируются, также предусмотрена возможность беспроводной передачи данных с ограничениями по обеспечению информационной безопасности.

Решения по обеспечению информационной безопасности системы разрабатываются с учетом требований соответствующих подразделений заказчика.

Данная Система имеет открытую модульную архитектуру, позволяющую масштабировать, конфигурировать систему, вносить дополнения и изменения в процессе ее эксплуатации.

В состав основных программно-технических средств СКД, построенной по трехуровневой структуре входят:

- измерительное оборудование (инклинометры, тензометры);

- оборудование первичной обработки и преобразования данных измерений (мультиплексоры, даталоггеры, преобразователи интерфейсов);

- сетевое оборудование;

- серверное оборудование;

- автоматизированное рабочее место (АРМ) СКД;

- оборудование гарантированного электропитания;

- комплект специализированного программного обеспечения.

К особенностям данного IT-проекта можно отнести решение таких задач, как:

- автоматический контроль состояния металлоконструкций более чем в 250 точках по нескольким параметрам (в том числе, измерение напряженно-деформированного состояния и угла наклона металлоконструкций);

- возможность отображения на мониторе оператора данных о состоянии конструкций на 3D модели объекта;

- прогнозирование и предупреждение аварийных ситуаций путем контроля за параметрами и определения отклонений их текущих значений от нормативных;

реализация специализированных мер, по обеспечению надежности работы Системы.

В рамках выполнения проекта по модернизации были выполнены работы по замене аппаратного уровня и программного уровня верхнего уровня системы управления. Контроллерное оборудование и станция ввода-вывода были заменены на современные устройства. В рамках разработки программного обеспечения были разработаны обновления в программный код управления Турбогенератором.

Обновленное программное обеспечение обладает защитой, новизной и способно поддерживать требуемые параметры по выработке электроэнергии в соответствии с заданным планом графиком либо по корректирующему сигналу управления от диспетчера.

Алгоритмы и разработанный код переданы службе информационных технологий (IT-департамент) предприятия.

Благодаря обновлению парка оборудования и внедрения нового программного обеспечения значительно улучшилась производительность и отказоустойчивость системы.

Данные технические решения содержали в себе разработанные и собранные на российской производственной базе шкафы включающие элементы контроллерного оборудования и технические средства ввода вывода и обработки информации, а также программный комплекс для поддержания заданных алгоритмов работы основного технологического оборудования.

Основными задачами по разработке программного продукта стала необходимость интеграции графиков работы основного оборудования и силового механического оборудования производства иностранных компаний.

Компания ООО «СТЕЛЛА» освоила технологическую цепочку и внедрила алгоритмы, в работу цепных элеваторов, что позволило наладить выпуск продукции соответствующего качества, с высокой производительностью.

По результатам работы шкафы управления успешно переданы в эксплуатацию технической службе заказчика, а разработанной программное обеспечение переданы службе информационных технологий (IT-департамент) предприятия.